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如何預防制砂機在生產過程中出現故障？
時間:2025-10-27 來源:本站
作者:管理員 點擊: 58次
一、嚴控進料，避免源頭損傷
進料管理是首要防線。需提前篩選物料，禁止超粒徑（超過設備規定上限）、超硬度（如金屬塊、混凝土塊）物料進入，可在進料口加裝除雜裝置和篩分設備，防止撞擊損壞葉輪、襯板。同時保持均勻進料，通過變頻給料機控制流速，避免忽多忽少導致設備過載悶機，或進料不足引發空轉磨損。
二、強化日常養護，降低部件損耗
潤滑管理：每日檢查軸承、齒輪等傳動部件的潤滑油量與油質，按說明書加注適配型號潤滑油（如鋰基潤滑脂），每周清理潤滑通道，防止油污堵塞導致部件過熱。
清潔與檢查：停機后及時清理破碎腔、進料口殘留物料，避免結塊硬化；每日查看易損件（襯板、錘頭、反擊板）磨損情況，發現裂紋、變形或磨損超限時立即更換，防止小故障擴大。
參數監測：用測溫儀、電流表定期檢測電機溫度（不超過 60℃）、運行電流，若出現溫度驟升、電流異常波動，需停機排查電路或部件問題。
三、規范運作，減少人為失誤
操作人員需經培訓上崗，嚴格遵守流程：啟動前空載試運行 3-5 分鐘，檢查皮帶松緊、螺栓緊固情況，確認無異常再進料；停機前先停止進料，待腔內物料排空后再關閉設備，禁止帶料停機。同時避免頻繁啟停，減少電機沖擊損傷。
四、定期檢修，排查潛在隱患
進料管理是首要防線。需提前篩選物料，禁止超粒徑（超過設備規定上限）、超硬度（如金屬塊、混凝土塊）物料進入，可在進料口加裝除雜裝置和篩分設備，防止撞擊損壞葉輪、襯板。同時保持均勻進料，通過變頻給料機控制流速，避免忽多忽少導致設備過載悶機，或進料不足引發空轉磨損。
二、強化日常養護，降低部件損耗
潤滑管理：每日檢查軸承、齒輪等傳動部件的潤滑油量與油質，按說明書加注適配型號潤滑油（如鋰基潤滑脂），每周清理潤滑通道，防止油污堵塞導致部件過熱。
清潔與檢查：停機后及時清理破碎腔、進料口殘留物料，避免結塊硬化；每日查看易損件（襯板、錘頭、反擊板）磨損情況，發現裂紋、變形或磨損超限時立即更換，防止小故障擴大。
參數監測：用測溫儀、電流表定期檢測電機溫度（不超過 60℃）、運行電流，若出現溫度驟升、電流異常波動，需停機排查電路或部件問題。
三、規范運作，減少人為失誤
操作人員需經培訓上崗，嚴格遵守流程：啟動前空載試運行 3-5 分鐘，檢查皮帶松緊、螺栓緊固情況，確認無異常再進料；停機前先停止進料，待腔內物料排空后再關閉設備，禁止帶料停機。同時避免頻繁啟停，減少電機沖擊損傷。
四、定期檢修，排查潛在隱患
每月開展一次檢修：檢查主軸、葉輪等核心部件的同心度與磨損情況，加固松動的連接螺栓；每季度拆解檢查軸承游隙，更換老化密封件；建立維護臺賬，記錄養護、檢修及部件更換信息，便于追蹤設備狀態，提前預判故障風險。
通過以上措施，可大幅降低制砂機故障發生率。
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